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公司新闻

对于耐磨高铬衬板的详细描述

关键词:衬板 发布时间:2015-11-14

一、 抗磨高铬衬板铸铁的成分及作用

  1.碳和铬

  碳和铬的主要作用是保证铸铁中碳化物数量和形态。随着含C量提高,碳化物增多;随着Cr/C比值的增加,共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状连续程度减小的过程,共晶碳化物晶体类型经历了M3C→M3C+M7C3→M7C3的变化过程。有资料指出:当共晶碳化物不变,且Cr/C为6.6~7.1时,高铬铸铁的抗裂纹扩展能力最强。根据这些原理,宜将含C量策为3.1%~3.6%,含Cr量定为20%~25%。基体中的Cr还可以提高材料的淬透性。

  2.镍

  其作用是增加铸铁的淬透性,抑制奥氏体基体向珠光体的转变,促进马氏体基体的形成。

  3.钨

  其作用是细化晶粒,提高硬度,增加耐磨性。

  4.高效稀土复合变质剂

  其作用是脱氧和去硫,从而抑制夹杂物在晶界的偏聚,改善晶界状况;另外,由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物择优长大的方向上,使碳化物的生长受到抑制,从而使其变得均匀、孤立,而其他变质元素可以形成弥散分布的碳、氮化合物,阻止晶粒长大,从而细化晶粒。稀土复合变质剂不仅改善材料的显微组织,而且可使材料硬度特别是冲击韧性明显提高。高效稀土复合变质剂的加入量取0.2%~0.5%为宜。

  二、 衬板铸件试制工艺

  1.熔炼

  熔炼在500kg酸性中频电炉中进行。

  (1)先往酸性中频电炉中加入废钢和生铁进行熔清,再加入铬铁、钨铁、镍,调整铁水成分。

  (2)在出铁前5~10min内先后加入锰铁和硅铁。

  (3)在出铁前2min左右加入0.05%纯铝脱氧。

  (4)铁水出炉温度控制在1460~1500℃。

  (5)在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理。

  (6)往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖,并镇静5min左右,扒渣。

  (7)浇注温度控制在1360~1400℃。

  2.造型制芯

  造型工艺采用有机醋水玻璃砂工艺。

  配料:①下箱砂与芯砂:原砂(40/70目)100%、水玻璃5%(占原砂重)、有机酷12%(占水玻璃重)、EZK型溃散剂2.5%(占原砂重)。②上箱砂:原砂100%、水玻璃4.5%(占原砂重)、有机醋12%(占水玻璃重),不加溃散剂。

  混砂工艺:原砂加溃散剂混1min→加有机酷混2~3min→加水玻璃混1~2rnin→出砂,型砂可使用时间25~30min。

  脱模时间:0.5~1.5h。

  涂料采用醇基错英粉涂料,要求搅拌充分,均匀刷涂两次,加温快干。冒口采用漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好,无铸造缺陷。

  3.热处理工艺

  铸件清理后,进行热处理,在台车式电阻炉内进行,热处理工艺为正火空冷十回火空冷。铸件热处理后硬度平均为15.5HRC,冲击韧性高达8J/c㎡(10mm×10mm×55mm无缺口试样)。

  三、 装机试用

  衬板装机运行试验在装船一部S/R(堆取料机)-T8机房-SU(装船机)生产能力为6000t/h的流程中进行。煤炭莫氏硬度3~5.高铬衬板与高锰钢(ZGMnl3)衬板同时间隔安装。在使用2400h、装煤120万t后,两者对比数据见下表,结果为高铬衬板的耐磨性是高锰钢的2.6倍。停机检查,未见衬板有裂纹。这表明,这种高铬衬板的韧性达到黄弊港运输煤炭的使用要求。


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